Stawiamy na nowoczesne technologie spawalnicze, które pozwalają nam realizować nawet najbardziej wymagające projekty. Dzięki wykorzystaniu metod MIG, MAG oraz TIG zapewniamy precyzję, trwałośći estetykę spoin, co przekłada się na wysoką jakość naszych realizacji. Każda z metod ma swoje unikalne zastosowania, co pozwala nam dostosować technologię do specyfiki materiału oraz wymagań projektu.
SPAWANIE MIG (METAL INERT GAS)
Spawanie MIG to proces spawania łukowego w osłonie gazów obojętnych (najczęściej argonu lub helu). Technika ta wykorzystuje elektrodę topliwą w postaci drutu, który jest automatycznie podawany do jeziorka spawalniczego. Gaz osłonowy chroni spoinę przed wpływem powietrza, co zapewnia czyste i trwałe połączenie.
ZASTOSOWANIE
Konstrukcje aluminiowe w przemyśle budowlanym i motoryzacyjnym.
Elementy wymagające estetycznego wykończenia.
Produkcja urządzeń z metali nieżelaznych.
Możliwość spawania różnych metali, w tym aluminium, miedzi i stali nierdzewnej.
Gładkie i estetyczne spoiny, minimalna ilość odprysków.
Automatyczne podawanie drutu przyspiesza proces spawania.
SPAWANIE MAG (METAL ACTIVE GAS)
Spawanie MAG to metoda spawania łukowego w osłonie gazów aktywnych (najczęściej mieszanki dwutlenku węgla z argonem). W procesie tym również stosuje się elektrodę topliwą w postaci drutu. Gaz aktywny reaguje z jeziorkiem spawalniczym, co zwiększa stabilność łuku i pozwala na głębokie przetapianie materiału.
ZASTOSOWANIE
Spawanie konstrukcji stalowych w budownictwie i przemyśle ciężkim.
Tworzenie rur i zbiorników o dużej wytrzymałości.
Naprawy i modernizacje konstrukcji stalowych.
Idealna metoda do spawania stali konstrukcyjnych, w tym stali czarnej.
Mocne i trwałe połączenia konstrukcyjne.
Mniejszy koszt gazów osłonowych w porównaniu do metody MIG.
SPAWANIE TIG (TUNGSTEN INERT GAS)
Spawanie TIG wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową oraz gazy obojętne (argon, hel) do osłony spoiny. W przeciwieństwie do metod MIG/MAG, przy spawaniu TIG dodatkowy materiał (drut spawalniczy) jest podawany ręcznie, co pozwala na wyjątkową kontrolę nad procesem spawania.
ZASTOSOWANIE
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny — zbiorniki, rury i elementy linii produkcyjnych.
Projekty wymagające wysokiej estetyki spoin (np. balustrady aluminiowe).
Spawanie precyzyjnych elementów konstrukcyjnych.
Możliwość spawania cienkich blach i delikatnych elementów.
Brak odprysków, minimalna obróbka końcowa.
Spawanie różnych materiałów, w tym stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i tytanu.
